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鋼板加工冷軋板和熱軋板的性能優(yōu)勢(shì)是:
(1)精度較高,冷軋帶鋼厚度差不大于0.01~0.03mm。
(2)尺寸更薄,薄的冷軋帶鋼可軋制0.001mm;現(xiàn)在熱軋薄的厚度可以達(dá)到0.78mm。
(3)鋼板加工表面質(zhì)量?jī)?yōu)越,冷軋鋼板甚至能產(chǎn)生鏡面;熱軋鋼板表面存在氧化鐵垢、點(diǎn)蝕等缺陷。
(4)冷軋薄板可根據(jù)用戶要求調(diào)整拉伸強(qiáng)度和工藝性能,如沖壓性能等。冷軋和熱軋是兩種不同的軋鋼技術(shù)。顧名思義,冷軋就是在室溫下軋制鋼材。這種鋼硬度高。熱軋就是在高溫下軋制鋼材。
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火焰切割鋼板切斷厚度超過300mm的大厚度工件時(shí),請(qǐng)選擇大型號(hào)的火炬和噴嘴,切斷氣體時(shí)充分供給氧氣。開始切斷時(shí),預(yù)熱火焰大,首先從工件的邊緣角開始預(yù)熱,將工件預(yù)熱到切斷溫度時(shí),逐漸打開大的切斷氧氣,使噴嘴后傾。加大切斷氧氣的流動(dòng),使噴嘴頭垂直于工件,同時(shí)使噴嘴沿著切斷線向前移動(dòng),直到工件的邊緣全部被切割。切斷厚度更大的鋼板的話前進(jìn)速度會(huì)更慢,必須使噴嘴橫向月牙狀擺動(dòng)。
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減少剪板機(jī)加工的工件誤差
誤差合成法
為達(dá)到保證工件加工精度的的目的使用消除機(jī)床本身的誤差的方式。該方式要求測(cè)量機(jī)床各軸的原始誤差。激光干涉儀是立式加工中心的主要測(cè)量?jī)x器,其測(cè)量精度高,使用靈活。
誤差補(bǔ)償法
人為地產(chǎn)生誤差,以抵消加工系統(tǒng)固有的原始誤差,或使用一種原始誤差來(lái)抵消另一種,從而達(dá)到提高立式加工中心工件加工精度的目的。通常,通過減小機(jī)床的間隙,提高機(jī)床的剛度,預(yù)緊力通過相應(yīng)配合產(chǎn)生,消除間隙的影響。它還可以提高工件和刀具的剛度,減少刀具和工件的懸掛長(zhǎng)度,從而提高加工系統(tǒng)的剛度。采用合理的夾緊方式和加工方式,切削力及其變化降低,選擇合適的刀具材料,增大前角和主偏角,對(duì)工件材料進(jìn)行合理熱處理,提高材料的加工性能。
直接減少原始誤差法
指直接消除或減少影響加工精度的主要原誤差因素。例如,立式加工中心長(zhǎng)期使用后,由于自然磨損等引起的傳動(dòng)系統(tǒng)的誤定位和反間隙等。
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